产品介绍

等离子处理机产品参数：

等离子处理机处理原理：

低温等离子体中高速运动的电子与气体分子的碰撞是产生各种不同活性种的主要原因。因为电子在电场中被加速获得能量,这些电子又与周围气体中大量的分子、原子发生碰撞,将能量传递给这些分子、原子,使它们电离产生新的离子、电子或变激发态很快跳回基态并发出光子或变为压稳态或生成自由基。等离子体处理的原理低温等离子体中高速运动的电子与气体分子的碰撞是产生各种不同活性种的主要原因。因为电子在电场中被加速获得能量,这些电子又与周围气体中大量的分子、原子发生碰撞,将能量传递给这些分子、原子,使它们电离产生新的离子、电子或变激发态很快跳回基态并发出光子或变为压稳态或生成自由基。

等离子处理机是利用非聚合性气体等离子体对高分子材料表面进行改性的设备,其包括两种方法：

（1）非反应型等离子体作用：主要通过氢气或惰性气体等离子体和高分子材料接触,理论上是不参与表面的任何反应,只是把能转给表面分子,使之活化生成链自由基,自由基又进行相互反应而生成表面交联层。

（2）反应型等离子体作用:利用非聚合性无机气体，如N、O等,其中氧等离子体是这一类型的代表，它可在高分子材料表面上引入大量的含氧基团，如羧酸基、羟基、我基等，从而起到化学反应，达到改性目的。反应型等离子体在气相中不发生聚合反应，但参与表面上的化学反应，表面的化学组成也发生相应的变化。氧等离子体发生机理如下:

O2→20·

RH+O·→R·+HO·

RH→R1·+R2·

R·+O2→ROO·

RO0·+RH→ROOH+R·

ROOH→RO·+HO·

上述过程反复进行的结果是在高分子材料表面上引入大量的含氧基团,如-COOH、C-O、-OH等,从而发生化学反应,达到表面改性的目的。

等离子处理机改性的意义

（1）在聚烯烃高分子基材表面的分子链上导入-COOH、-OH、-NH2等极性基团,使非极性表面转为极性表面。这样就有三方面的作用,一是表面活性和表面能提高，二是增加了因极性基团的引入而产生的分子间偶极作用力，三是增强了粘接剂与引入的极性墓团在粘接界面上形成化学键的可能性

（2）提高材料的表面能。主要是由于表面能极性分量的增加,改善了粘接剂与高分子材料表面的润湿性,为粘接界面上分子间紧密接近而获得最大的分子间作用力和化学作用力创造了条件,同时排除了材料表面吸附的气体,减少了粘接界面上的孔隙率,为更好的机械作用提供了条件。

（3）提高材料的粗糙度,为粘接界面上物理作用和化学作用提供更大的面积

（4）除去材料表面的弱边界层,使表面能增加,也避免了粘接后力学性能差的弱边界层的影响。

采用等离子表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。

通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而最为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品。

等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一，可以用于处理各种材料，包括塑料、金属或者玻璃等。等离子处理机对表面清洗，可以清除表面上的脱模剂和添加剂等，而其活化过程，则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质，对于涂层处理而言，则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术，可以根据特定的工艺需求，高效地对材料进行表面预处理。

用于清洁和活化素材的等离子处理机

等离子表面处理技术可以非常便捷而又环保的对铝表面进行清洗。复合薄膜常因其所具有的阻隔性而用于饮料或食品的包装。在复合薄膜的加工过程中，铝箔被用来作为复合的阻隔层，需要在铝箔上复合一层 PE膜，以确保铝箔不与包装中的食品直接接触。

在薄膜复合设备里，铝箔经过等离子处理，使它能够与PE膜紧密的复合在一起。等离子体中的能量，将诸如灰尘、油污之类的各种污染物质从铝箔表面清除。而且等离子处理工艺能够完全实现“在线”处理的方式。

等离子处理技术被广泛应用在对型材，包括塑料型材、铝型材或EPDM胶条的预处理中。等离子技术在汽车工业里的应用也越来越成熟。等离子预处理技术可以用在挤出生产线中，用来预处理塑料或弹性体型材，使它能够更好的完成后续工序，比如涂层或植绒等。等离子处理的作用是清洁和活化素材，由于等离子束能够有针对性的集中在需要处理的表面区域，复杂型材结构也能得到有效处理。

等离子处理机的优点和特性：

高分子材料表面改性的方法很多,通常可分为化学改性和物理改性。化学改性是指用化学试剂处理高分子材料表面,使其表面性质得到改善的方法。化学改性包括酸洗、碱洗、过氧化物或奥氧处理等。物理改性是指用物理技术处理高分子材料表面,使其表面性质得到改善的方法。物理改性目前应用最为广泛,包括低温等离子体表面处理、光辐射处理、火焰处理、力化学处理、涂履处理及加入表面改性剂等方法。和高分子材料表面改性的其它方法相比,低温等离子体改性首先是一种干式工艺。省去了湿法化学处理工艺中所不可缺少的烘干、废水处理等程序。而与放射线处理、电子束处理等其它干式工艺相比,不仅使材料的表面物性显著改善而且不影响材料的体相,而利用放射线或电子束处理时,由于穿透力大,以致破坏材料体相。此外,低温等离子体改性与材料表面的作用形式多,工艺的适用范围广,便于连续性自动化生产。

与传统表面处理方法相比, 低温等离子体处理具有以下明显优点：

(1) 处理温度低, 处理时间短, 节约能耗, 可缩短工艺流程;

(2) 处理过程中不使用酸碱等化工原料, 避免了高温潮湿的生产环境;

(3) 处理深度仅为数百埃到几纳米, 不影响基体的固有性质;

(4) 处理过程属于干法处理, 可大幅降低水资源消耗, 对节约水资源有重要的社会经济意义;

(5) 处理过程中无三废排放, 既保护了环境, 又节约了企业的治污费用, 符合国家的环保政策;

(6) 可采用不同的气体介质进行处理, 对材料最终的表面化学结构和性质有较好的可控性。