电晕机处理后效果慢慢衰减，总的来说主要是受到这几个方面的影响：添加剂、环境、材料本身自然衰减

薄膜里面都会有添加剂，而且每一种薄膜，或者说不同厂家生产出来的，哪怕是同一种膜添加剂也会不同，每个厂家都有自己的工艺。薄膜经过电晕机处理后，有机和无机污染物被从表面去除，激活表面和增加其表面能量，就可以显著提升材料表面的达因值，可是随着时间推移，材料里面的添加剂会迁移到材料表面，影响电晕机的效果

电晕机所处的环境也非常重要，电晕机所处的环境不能有很多灰尘，高湿度、高温度，这些也会影响材料电晕处理的效果

材料本身也会导致效果的衰退，大部分材料电晕机处理后，理论上可以保持3天时间，但是不同材料都会有所不同，总之电晕机处理后离下道工序的时间越长，效果就越不好，所以大家通用的做法就是电晕处理后直接进行下一道工序

当然材料不能只注重处理后的衰退，处理的程度也非常重要。

不同的材料， 电晕的功率越大， 达因值会有一个直线的上长升，当然也不是无限值上升， 不管什么材料总是有一个上限。以pet为例，当电晕强度在5W的时候对应在52左右，提升15KW的时候到达极限

大部分材料粘接达因值要达到33，印刷达因值要大于38，复合达因值要大于46才行

添加剂的处理强度影响

当添加剂 在200PPM时，电晕强度比较低，添加剂越多，电晕强度难度也是相应增加的，

电晕处理的有效性取决于具体材料的运用，材料有不同的特性，不同数量的滑移剂和添加剂将取决于电晕处理的效果。不同的材料要被电晕处理多少是没有限制的。但是所需要处理水平强度要求(W/分钟/m²)可能发生显著的变化，定义电晕水平为电晕强度

电晕机强度公式   电晕强度= 电晕机功率 /（材料的宽度m*处理速度m/min）

随着时间的推移，获得的达因能级(以mN/m为单位)将会减少，如果又要进行丝印或者粘接工序就需要在下一次处理前对材料再次进行电晕处理。如果一种材料含有滑移剂，则达因能级下降的更快，同时较厚较老的薄膜更加难以处理，因为滑移剂可能已经传到了表面。

材料储存条件下温度湿度都会影响电晕衰减。一般 来说，如果一种材料处理的时候都很困难，那么它很可能随着时间的推移而衰减的更快。已经证实，含有高滑移添加剂的薄膜，超过1200ppm在处理后24小时内可以完全抵卸印刷，那么最好的办法就是在电晕处理后直接进行下一道工序

未经过电晕处理的材料在挤压后很难处理。因此，建议在挤压后立即对薄膜进行处理，然后在下一道 工序之前再进行一次补电晕处理，两次处理提高达因值水平