产品介绍

射频等离子清洗机产品参数：

射频等离子清洗机作用：

等离子清洗：可以去除肉眼看不见的有机污染物和表面吸附层，以及工件表面的薄膜层。一次超精密的清洗处理可以解决工件表面的附着力问题。

等离子活化处理：通过活化在工件表面产生理想结合面，对聚合物和原材料进行上胶、印刷、焊接和喷涂的前处理。

等离子聚合：应用等离子技术，通过亚微型高度连接的薄胶片沉淀获得新的表层结构，增强喷涂和表面处理的效果，形成疏水、疏油、亲水和有屏蔽作用的涂层。

诸如聚丙烯之类的许多低廉的工业塑料具有非常好的机械性能，但它们作为基体时，不能为涂漆和粘结剂提供很好的附着性，其原因是它们的无极性表面。解决这个问题的传统方法通常是综合应用象灸烧、涂底漆和UV辐照等处理方法。但这些方法都有一定的缺点。 由于等离子体能与聚合物表面发生多种相互作用，所以用等离子体处理塑料零件就提供了解决这一问题的新方法。正确的等离子体表面处理将从聚合物表面清除掉吸附的分子和弱的结合层。生成新的官能团可以增加可湿性及对于油漆和粘结剂的附着力。

射频等离子清洗

高频放电的频率一般为10M～100MHz，这一频率属于无线电频谱范围，因此又称为射频(RF)放电，根据国际通用的规则射频放电的频率为13.56MHz。射频放电能产生和维持高密度、连续、均匀的等离子体，高频放电时，由于频率很高，带电粒子在电场周期内还未运动到极板，电场就发生了改变，带电粒子在电场作用下向反方向移动，如此往复形成振荡，因为粒子的运动行程很长，增加了与气体分子碰撞的机率，电离度比直流辉光放电高出几个数量级，而且可以在较低的电压下维持。射频放电在较高和较低的气压下都能放电，在工业中有不同应用。与直流放电相比，射频放电有以下优势：

1.较低的气压条件下仍能放电，放电维持能量低，由于带电粒子在极间做往复运动，大大增加了电离机率，因此在较低的气压条件下仍能够维持放电，形成稳定的等离子体，最低压强可达10-1Pa。

2.射频放电的粒子运动机制决定了具有较高的电离度。

3.等离子体分布均匀。

在清洗过程中通过射频电源电离真空腔内气体产生等离子体，等离子体具有高能量可以通过物理作用轰击材料表面使材料表面的污染物从材料表面脱落，其次电离某种气体可以产生对应的活性粒子，活性粒子会与表面的有机物或者氧化物等发生化学反应进而生成易于挥发的物质可以被真空泵排出反应腔体达到清洗物体表面的效果。

射频等离子清洗所用的介质主要有氩气、氧气、氢气等，清洗时气体活性粒子与材料表面污物发生反应，生成如C02、H2O等无污染的气体或挥发物，与湿法清洗工艺相比，等离子清洗不需要后期的烘干过程，也无废水处理的要求，所以是一种经济、高效、环保的清洗方法。等离子清洗技术因为其操作简便、成本低等优势，所以应用范围越来越广。