产品介绍

流水线式铝门框等离子表面处理机产品参数：

流水线式金属铝门框等离子表面处理机产品特点：

军工级硬件设计，适应不同的严苛场景

数字化控制，数字化显示，实时监控，抗干扰强;

采用 Ti 品牌的移相全桥软开关电路，相对模拟硬开关电路效率可提高 10%以上，响应时间小于 0.1s，抗干扰性强;

采用进口 Ti 品牌的 PFC 功率因素控制芯片;

搭载 ST 品牌的 ARM 芯片，人机交互简单明了，强大的远程调试通讯功能，无缝对接任意的应用场景，自主研发的软件对实时采集的数据进行智能判断并协调工作，可实现功率自匹配，稳定无变化;

相对于常规机型电网电压波动，气源压力波动，喷嘴损耗所导致的功率变化，在数字化控制的方式下可以实时的匹配设定功率，可调功率范围扩大 4 倍;

支持远程 IO 通信接口，强大的远程通信功能;

提供以下 3 种实时检测功能，气压检测、主板温度检测、变压器初级峰值电流检测，

具有过温防护、过载防护、短路、断路、过载、漏电防护、各种误操作保护等防护功能。

可与产线相结合，可以连续操作、提高生产速度;

用气成本低(CDA/N2)，节约成本;

独有专利放电技术，等离子密度高;

铝合金以其高强度比、易加工性以及良好的耐腐蚀性而广泛应用于汽车与航空领域，与此同时，铝合金板材的连接技术研究变的尤为重要。相比于焊接、铆接等传统的连接工艺，铝合金胶接能在保证足够力学性能前提下拥有显著的成本优势而成为铝合金板材连接的重要工艺之一。而铝合金板材在生产程中的油污以及其自身疏松氧化层对其胶接结构强度和耐久性造成不利影响，使得表面预处理成为铝合金胶接工艺的必要环节。

传统处理方法仍存在着过程复杂、成本高和不环保等问题，而制约了其在工业生产中的推广应用。近年来，等离子体技术以其高效环保且不影响材料本体性质的特点而被广泛应用于木材、复合材料与金属材料的表面改。

等离子表面处理后铝合金表面的−OH特征峰有所突出，在等离子作用过程中由于电离而在铝合金表面引入羟基等含氧极性基团。相比于原始表面，改性后的铝合金表面氧化层吸附的极性基团改善了铝合金表面的亲水性，也更易与胶粘剂分子之间形成氢键结合，从而在一定程度上提高了其粘接界面结合强度。

常压空气等离子表面处理后，铝合金表面的润湿性有明显改善，其表面自由能由处理前40达因值提至60达因值，而表面自由能的提升主要来自铝合金表面极性分量的增加。

等离子体清洗是一种干法清洗工艺，去除有机污染物效率高，对工件没有损伤，可以实现复杂装置中零件的在线或者离线清洗。同时等离子体清洗可以减少化学溶液的使用和处理，更有利于整体工艺的控制和重复，可以避免由于湿法清洗造成的二次污染。