等离子表面处理能有效提高涂层的粘接性能

阻隔涂层在包装物的外部或内部均可使用,而具体选择哪种方式则要考虑很多因素。由于塑料内部分子的双轴取向内存在差异,因此一个PET容器的不同区域的气体渗透性也各不相同。此外,外部涂层更容易发生机械损伤。不过,为了增加涂层的抗刮伤性能,可以采用二次涂层工艺进行处理。内涂层的优点在于,可以防止包装瓶本省材料发生的变化影响食品性能,然而,由于内涂层与食品直接接触,因此必须考虑二者之间的相互作用。重复灌装瓶内壁的涂层则要求能经受住大强度的清洁处理,涂层可能在清洁过程中出现剥落。真空内涂层涂覆系统作业时,为防止瓶体被压裂,瓶体外部空间也需要抽成真空。

为了确保聚合物具有良好黏结性,同时增加其机械和光学性能,必须对其进行表面处理。决定真空沉积阻隔涂层特性的一个重要因素为涂覆处理前的基底表面条件。很多常用聚合物的表面能较低,因此很难通过涂层处理获得性能良好的阻隔层。采用高能离子、自由基、电子和中性粒子对材料表面进行处理,可以实现在材料表面上几个分子深度内的改性。表面改性工艺不仅可以去除附着于表面的污染物质(如有机物),还可以产生一些功能性极性基团,从而促进工价键联,并通过交联作用产生酬化效果。电晕放电技术常用于卷绕涂覆工艺中,对许多聚合物而言既有效又经济。近期研发的表面处理工艺则根据实际应用,在射频厂中对混合气体进行电离,并结合采用直流磁控管溅射技术,可对表面进行氧化、氮化、氨化或水解等处理,从而增强材料的表面能,提高其黏结性能。此外,所选材料的表面形态也会对阻隔层的性能产生重大影响。例如,光滑而平坦的基底更容易涂覆高质量的阻隔涂层。

等离子表面处理

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