橡胶表面等离子体处理工艺

利用等离子高能粒子与有机材料表面发生物理和化学反应, 可以实现对材料表面进行激活、蚀刻、除污等工艺处理, 以及对材料的摩擦因数、粘合和亲水等各种表面性能进行改良的目的。橡胶表面采用等离子清洗机改性后可以显著提高部件间的粘合性能, 而且质量稳定性更好。与传统的打磨工艺相比, 等离子体技术具有工艺流程简单、操作方便、加工效率高、节能、环保、健康、安全等优点, 在橡胶粘合领域应用前景广阔。

轮胎等多部件橡胶制品生产过程中半部件的粘合是一项关键指标, 在成型过程中粘合质量尤为重要[1]。现生产工艺半部件粘合主要依靠其自粘性以及通过表面打磨、刷胶浆或汽油等来改善粘合效果。半部件粘合性能受环境 (如温度、湿度、光照和通风等) 及胶料有效期 (喷霜) 、灰尘等影响。涂刷胶浆或汽油工艺操作过程复杂, 要求工艺点多, 受温度、湿度等因素影响较大, 温差较大季节容易出现粘合质量波动问题, 同时存在不环保、影响操作者健康、存在安全隐患等严重缺点。

如今, 低温等离子体技术广泛应用于汽车行业的材料表面处理工艺, 如车辆的仪表、座椅、发动机、轮辋、车漆以及橡胶密封等部件的改性处理。实践证明该技术对零件表面性能改善效果非常显著, 成为目前很多零件和汽车制造商的首选工艺。

等离子体处理机

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