丝印是最常用的图文印刷工艺之一，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。

丝印油墨附着力差的原因有很多，解决方案也通常需要根据原因去寻找对策。据以往对丝印行业的了解，油墨附着力差的原因主要有下面的这些

一．油墨的质量不好，或者选择的油墨性质不对，承印的材料和油墨的性质对不上或者是操作不当，有可能是油墨层过薄、也有可能是加热不够。也有可能是底层的油墨没干，又去再印一层，或者是承印材料的表面没有处理干净，也有可能是油墨里面的溶剂太多等等操作上面的原因。

上面的这两个原因找个技术熟练的工人就可以解决，还有一个原因就是承印材料表面的张力不够，那么就需要提升材料表面的张力，对材料表面进行预处理。

塑料薄膜因其使用方便，在经上光覆膜等印后加工后，色泽鲜艳，牢固耐用，在包装行业应用非常广泛，是包装业一道亮丽的风景线。但其塑料表面因分子结构、密度、结晶程度、极性基团不同，其性能也有很大差异。即使是同一种塑料，其密度也有高、中、低的差异。加之塑料表面光滑，在制作时里面加了稳定剂，具有一定的抗酸碱性和抗氧性，对油墨的吸附性很差，影响牢固性、耐磨性，所以必须在印前对塑料进行表面处理。

处理的原理是，改变塑料表面的极性。塑料表面是非极性的，经过处理以后，使塑料表面具有极性基团，这个极性基团就能与油墨连接料中的极性基团连接，从而使油墨牢固地附着在塑料表面。常用的处理方法有：

电晕放电处理

电晕处理装置的结构组成是一个高压交流电机，一个输出变压器，两个电极。处理时让塑料薄膜从两个电极中间穿过，由于高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧，使薄膜表面活性化，产生电火放电，生成极性基团，分子极性增大，表面张力提高，同时消除了尘埃，产生了肉眼看不见的坑穴，使表面粗化，增强了对油墨的吸附性，是目前普通的应用方法。

电晕处理机

低成本的方法还有火焰处理法

原理是：让塑料薄膜快速通过氧化火焰，轰击出肉眼看不见的毛刺，对油墨的粘附性大大提高。这种方法处理时重在“快速”，否则会“烧坏”表面，使油墨的粘附性降低，造成火焰处理的氧化膜和油墨一起脱落。处理时所用的温度应低于塑料薄膜的热变形温度。如常用于包装的聚乙烯，热变形温度为60～80℃，聚乙烯热变形温度为100～110℃。

等离子体处理法

对于丝印类材料，如果电晕机还处理不了，通常就用等离子来解决，像难以处理的特氟龙、硅胶类材料，用等离子处理就可以得到完美的效果。

等离子体在强电场、高温、激光的作用下，中性原子或分子会失去电子电离为离子，这种离子包含的正负电荷相等故称等离子体。处理原理：射频发生器在较高的电压下发射激光能量，产生特征辉光放电现象，使通过的气体物质产生许多激发态电子、离子和原子，它们再去轰击塑料表面，使塑料表面活性基团产生变化或形成新的基团或自由基，产生沉积，达到了聚合物表面化学改性及物理改性的目的，产生了极性，会与油墨连接料中的极性集团对接，从而使油墨附着力增强。

等离子处理后材料表面达因值对比

等离子表面处理跟电晕机一样，低成本，高效率，没有污染，电晕机处理还会产生难闻的一氟化碳，但是等离子处理就更加干净，效果会比电晕更明显，使用空气为处理原料，不仅高效能，而且非常环保。