丝印是最常用的图文印刷工艺之一,如果附着不良并固着不好,没有一定牢度,不耐摩擦,不耐冲击,不抗疲劳,就等于没有印刷。提高油墨对承印物的粘附性,主要应该从以下两个方面着手,即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。
丝印油墨附着力差的原因有很多,解决方案也通常需要根据原因去寻找对策。据以往对丝印行业的了解,油墨附着力差的原因主要有下面的这些
一.油墨的质量不好,或者选择的油墨性质不对,承印的材料和油墨的性质对不上或者是操作不当,有可能是油墨层过薄、也有可能是加热不够。也有可能是底层的油墨没干,又去再印一层,或者是承印材料的表面没有处理干净,也有可能是油墨里面的溶剂太多等等操作上面的原因。
上面的这两个原因找个技术熟练的工人就可以解决,还有一个原因就是承印材料表面的张力不够,那么就需要提升材料表面的张力,对材料表面进行预处理。
塑料薄膜因其使用方便,在经上光覆膜等印后加工后,色泽鲜艳,牢固耐用,在包装行业应用非常广泛,是包装业一道亮丽的风景线。但其塑料表面因分子结构、密度、结晶程度、极性基团不同,其性能也有很大差异。即使是同一种塑料,其密度也有高、中、低的差异。加之塑料表面光滑,在制作时里面加了稳定剂,具有一定的抗酸碱性和抗氧性,对油墨的吸附性很差,影响牢固性、耐磨性,所以必须在印前对塑料进行表面处理。
处理的原理是,改变塑料表面的极性。塑料表面是非极性的,经过处理以后,使塑料表面具有极性基团,这个极性基团就能与油墨连接料中的极性基团连接,从而使油墨牢固地附着在塑料表面。常用的处理方法有:
电晕放电处理
电晕处理装置的结构组成是一个高压交流电机,一个输出变压器,两个电极。处理时让塑料薄膜从两个电极中间穿过,由于高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧,使薄膜表面活性化,产生电火放电,生成极性基团,分子极性增大,表面张力提高,同时消除了尘埃,产生了肉眼看不见的坑穴,使表面粗化,增强了对油墨的吸附性,是目前普通的应用方法。
电晕处理机
低成本的方法还有火焰处理法
原理是:让塑料薄膜快速通过氧化火焰,轰击出肉眼看不见的毛刺,对油墨的粘附性大大提高。这种方法处理时重在“快速”,否则会“烧坏”表面,使油墨的粘附性降低,造成火焰处理的氧化膜和油墨一起脱落。处理时所用的温度应低于塑料薄膜的热变形温度。如常用于包装的聚乙烯,热变形温度为60~80℃,聚乙烯热变形温度为100~110℃。
等离子体处理法
对于丝印类材料,如果电晕机还处理不了,通常就用等离子来解决,像难以处理的特氟龙、硅胶类材料,用等离子处理就可以得到完美的效果。
等离子体在强电场、高温、激光的作用下,中性原子或分子会失去电子电离为离子,这种离子包含的正负电荷相等故称等离子体。处理原理:射频发生器在较高的电压下发射激光能量,产生特征辉光放电现象,使通过的气体物质产生许多激发态电子、离子和原子,它们再去轰击塑料表面,使塑料表面活性基团产生变化或形成新的基团或自由基,产生沉积,达到了聚合物表面化学改性及物理改性的目的,产生了极性,会与油墨连接料中的极性集团对接,从而使油墨附着力增强。
等离子处理后材料表面达因值对比
等离子表面处理跟电晕机一样,低成本,高效率,没有污染,电晕机处理还会产生难闻的一氟化碳,但是等离子处理就更加干净,效果会比电晕更明显,使用空气为处理原料,不仅高效能,而且非常环保。