加工纸盒的材料，例如面张和里纸已经不再是简单的纸张，而更多的是采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸或者镀铝纸等新材料，或者直接采用PP、PET等塑料片材。这些新材料给包装纸盒带来很多在性能和品质上的提高，但同时也给糊盒工艺带来了新的挑战。

国内企业常采用局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、专用胶水等等解决不同材料的糊盒需求，虽然这些方式在某种程度上解决了部分工艺问题，但总体上，加工这些“特殊”纸盒，从工艺、效率、成本和品质保障上，还是和普通纸盒有一定的差距。

采用糊盒机等离子表面处理机处理纸盒表面，处理过的表面可以获得72mN／m的表面能，也就是说水能够在这样的表面上完全铺展。经过处理以后，使用常规的冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在高速糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水。

糊盒机等离子表面处理机

糊盒机等离子表面处理机是由等离子体发生器、气体输送管路及等离子体喷头等部分组成。等离子体发生器产生高压高频能量，在喷嘴钢管中形成冷电弧放电产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子体喷向工件表面，当等离子体与被处理物体表面相遇时，产生了清洁、活化、刻蚀作用，表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等，根据材料成分，其表面分子链结构得到了改变。建立了羟基、羧基等自由基团，这些基团对各种涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合应用时得到了优化。

利用糊盒机等离子表面处理机可以有效解决由前道工序造成的糊盒质量问题

（1）应对油墨造成的影响

如果油墨的附着力较差,就会影响包装盒本身的清洁度,尤其是油墨脱落到包装盒的糊口处,就会影响糊盒质量,造成糊口豁结不牢。对此,在喷胶口正式喷胶之前,利用糊盒机等离子表面处理机产生稳定的空气等离子体对包装盒糊口进行清洁,去除表面的各种污渍,可以保证包装盒糊口的豁结牢固。

（2）应对上光造成的影响

以往,在遇到纸盒糊口处也已上光的情况时,会采用打磨的方式将纸盒糊口处的光油打磨掉,以便于糊盒时上胶,并将糊口豁结牢固。但是,对于采用覆膜类材料的包装盒来说,若糊口处已上光,再采用打磨方式对糊口进行处理便无济于事,因为打磨机在处理糊口表面时,时间长了会将包装盒表面的一层薄膜刮掉,如果刮掉的薄膜将打磨机的齿轮堵住,就会影响打磨机的正常运转,甚至会损坏设备。在这种情况下,采用等离子表面处理技术处理包装盒糊口是最好的解决方法,空气等离子体在清除糊口表面光油的同时,其产生很强的高压气流,使薄膜表面的微结构发生改变,进而变得粗糙,糊盒胶便能很好地附着在糊口上,使糊口豁结牢固。在这里需要说明的是,空气等离子体本身是低温的,不会对包装盒表面产生任何热效应影响。

（3）解决模切工序带来的质量问题

受各种因素的影响,模切后的包装盒常常出现毛边、爆线、压痕不饱满、压痕线耐折性差等问题,这些问题都会对糊盒工序造成一定的影响,尤其是当模切后的包装盒有毛边时,容易产生纸屑,纸屑受静电作用粘附到包装盒糊口上,就会降低糊盒胶的豁结强度,甚至会导致裂口问题,从而影响包装盒的最终成型效果。以上问题,利用等离子表面处理技术处理糊口便可以解决。等离子表面处理机产生的空气等离子体能够使糊口表面产生一定的物理化学改性,从而提高糊盒胶在其表面的附着力,提升糊盒的豁结强度。而且空气等离子体本身属于电中性,其处理后的包装盒表面不会出现任何痕迹,不影响包装盒的视觉效果。

综上所述，纸盒通过糊盒机等离子表面处理机进行表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而最为重要的是经过常压等离子表面处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品。