在玻璃加工的过程中，经常需要对玻璃表面进行镀膜或者打印图案，或者是为了使玻璃实现某些功能，也有可能是为了使玻璃更加美观，但是在打印图案的过程中，往往图案容易脱落，镀膜时会起泡泡，引发严重的质量问题。这种问题怎么去解决呢？

大家都知道，玻璃的表面其实是很光滑的，亲水性向来不怎么样，而且表面容易吸附水分子，不经表面预处理，直接喷涂电镀，就会产生很多的问题。

解决玻璃附着力差问题主要从2个方面去解决：

简单的办法是采用物理的解决方式，为了解决水分的问题，可以用高温做烘干处理。

也可以在工作环境中安装空调，不仅可以有效控制空气中的湿度，也可以保障UV喷墨墨水的流畅性，因为UV喷墨墨水对环境温度比较敏感，当温度高于30℃时，UV墨水中的引发剂基团较为活跃，分子之间容易聚合，聚合的大分子极易沉淀和造成喷头堵塞。

另外一种常见的办法就是对玻璃表面进行改性处理。改性常用而且最为简单的办法就是使用等离子表面处理机。手机行业玻璃经常会用到镀膜，为了保证镀膜的质量，在镀膜前都需要进行等离子表面处理

采用等离子表面处理机处理技术对玻璃改性，有设备简单，原材料消耗低，成本低，产品附加值高等特点，优化了玻璃镀膜、粘合、去膜工艺，低温等离子体表面处理机改性材料已广泛应用于电容、电阻式手机触摸屏等某些需要精加工的玻璃。玻璃经等离子处理后可达到点72达因甚至更高，水滴角度可降至10度以下。它解决了玻璃粘合困难，印刷，电镀等难题。

在等离子体中，由于玻璃基片受到等离子体中荷能粒(电)子的轰击，首先对基片表面吸附的环境气体、水汽、污物等进行轰击，使其活化，使表面清洁，提高表面能量，当沉积时薄膜原子或分子浸入基片表面，增加范德华力。第二种是玻璃基片表面受到荷能粒(电)子的冲击，在这种冲击下，在玻璃基片表面会形成许多凹坑、孔隙，在沉积过程中，薄膜中的原子或分子进入这些凹槽、孔隙，从而产生机械锁合力。另外，衬底表面的粗化，使得实际的表面积增加，这对增加分子间作用力、扩散粘接力和静电力都是有好处的，从而增加了总粘接力。

对玻璃进行等离子表面处理后，对基片表面进行清洁活化，表面能得到改善，不仅能有效去除吸附在基片上的环境气体分子、水汽和污染物，基片表面会形成清洁活化的微观粗糙面，而且避免了二次污染。