大气等离子体可确保LED照明的粘合剂工艺变得更好

从既定的工业流程转变为全新的工业流程是一个巨大的进步。用大气压等离子体(AP等离子体)代替湿化学清洗是一种非常环保的方法,可以提高粘合剂的长期稳定性。

照明外壳和盖子暴露在诸如润滑油和油等化学物质环境中。这些污染物中的任何一种都可能损害这些灯中的粘接接头,这就是密封要求非常高的原因。然而,坚固,长时间稳定的粘合总是需要对材料表面进行良好的预处理。

大气等离子处理

 使用对环境有害的湿法化学物质用于材料表面的预处理仍然是工业中最广泛使用的应用方法之一。它不仅对环境有害,而且化学反应性物质的使用与清洁,材料和处置增加了大量的额外相关成本。其他因素,如开放时间,保质期和底漆的储存稳定性,以及清洁度也必须持续监控。仅底漆的活化剂,附着力促进剂,备件,维修和维护每年的成本就非常高。很明显,整个湿化学过程应该让位于更有效,环保的方法。唯一的问题是哪个方法能够取代它并同时满足严格的粘接要求?

答案是等离子体

首先正常压力下制造等离子体是可行的,除了需要压缩空气之外只需要工艺气体和电能。并且可以从一开始就防止在生产过程中排放VOC(挥发性有机化合物)。大气等离子技术主要适用于塑料,金属,玻璃和陶瓷等材料。

当与固定的单个喷嘴组合时,该技术使基板能够以几百米/分钟的速度通过等离子体射流传输。等离子系统在一个步骤中执行三个操作仅持续几秒钟:它同时实现微细清洁,静电放电和表面激活。即使在充满挑战的负载条件下,也能确保材料表面的均匀润湿性和粘合剂粘合或涂层的长期稳定粘合。

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这种多重效果超过了传统的预处理系统。在清洁过程中,等离子体的高能级会破坏材料表面上的有机物质结构,甚至从敏感表面除去不需要的污染物。自由等离子束的高静电放电作用为用户带来了额外的好处:空气中的尘埃细颗粒不再被吸引到表面。等离子体非常高的流出速率进一步加强了这种效果,这确保了除去松散地附着在表面上的颗粒。

长期稳定的附着力取决于材料表面是否超洁净,并且固体材料的表面能高于液体粘合剂的表面张力。塑料通常具有<2840mJ / m2 的低表面能。但经验表明,只有42 mJ / m2以上的表面能为粘合提供了合适的条件,这意味着必须通过激活来增加表面的原始能量状态。这是通过等离子体和基板之间的化学和物理相互作用实现的。当大气等离子体撞击塑料表面时,含有氧和氮的基团被引入主要的非极性聚合物基质。区域选择性等离子体处理使非极性基底在该位置处于极性,从而增加其表面能。铝和玻璃具有天然极性表面,但是这种表面能使它们具有粘合特性会受到灰尘沉积物,油脂和油或其他污染物的影响。这是等离子体的微细清洁作用发挥作用的地方,再次揭示了基板中已存在的高水平表面能。在用AP等离子体清洁和活化后,可以立即进一步处理材料。

无电位等离子体

除了清洁和环保的工艺外,还有另一个显著特点。由于电子器件预先安装在一些灯的外壳中,因此任何传导电势的预处理过程都可能导致短路,从而导致电子元件的损坏。但是撞击在材料表面的等离子体几乎是无电位的。因此,可以实现对高灵敏度的SMD组件和其他精密电子元件进行预处理。

大气等离子环保工艺被整合到批量生产中。它的使用可以消除两个完整的工艺步骤,并且还省去了干燥时间和临时存储的需要。等离子体处理创造了理想的粘合条件,该工艺也能明显改善了粘合剂粘合剂的表面质量和长期性能.

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